DEPRO® CHOC ANTI-ACIDE PU : résine polyuréthane anti acide int/ext

Résine polyuréthane aliphatique bi-composante en phase solvant destinée à la protection et à la décoration des sols en milieux industriels agressifs.

Avantages

Grande résistance aux agressions chimiques (Cf. tableau des résistances). *Consulter notre service technique pour connaître les compatibilités chimiques,
Applicable en extérieur du fait de son excellente tenue dans le temps aux rayons ultra-violets,
Grande résistance aux chocs et à l’abrasion.

Disponible dans toutes les teintes RAL

Conditionnements

5 KG
15 KG

Protection et sécurisation des sols contre une large gamme de produits chimiques acides – bases – solvants... Fermeture anti-acide des sols béton et revêtements de protection à base de résine polyuréthane.

S’inscrit dans le cadre des démarches du Règlement CEE N° 852/2004 du 28 avril 2004 relatif à l’hygiène des denrées alimentaires.

Destination :

Zones de stockage des produits chimiques, bacs de rétention, zones de transfert, zones de chargement/déchargement, bacs de récupération des éffluents, caniveaux, conduits d’éffluents.

· Application: Intérieur/Extérieur. Convient pour une application sur des supports type béton (neuf ou ancien), asphalte, ciment et dérivés, métaux ferreux.

Application : KIT D'APPLICATION SOLS : "Résine bi composant"

Questions Fréquentes

Consultez les informations indispensables concernant la préparation des dalles, le temps de mûrissement et les résistances chimiques de la résine DEPRO® CHOC ANTI ACIDE PU.

Sur quels supports appliquer DEPRO® CHOC ANTI ACIDE PU ?

La résine polyuréthane bi-composant DEPRO® CHOC ANTI ACIDE PU est conçue pour protéger les surfaces en intérieur comme en extérieur. Elle s'applique sur les bétons bruts, ciments et dérivés, parpaings, anciennes peintures ou résines stables (après essais préalables), ainsi que sur les métaux ferreux ou alliages revêtus d'un primaire anticorrosion adéquat.

Elle est spécifiquement préconisée pour les environnements industriels agressifs : bacs de rétention de produits chimiques, zones de stockage, aires de dépotage, zones de transfert, zones de chargement et déchargement, bacs de récupération des effluents, caniveaux et conduits d'effluents. De plus, elle s'inscrit parfaitement dans les démarches d'hygiène alimentaire (Règlement CEE N° 852/2004).

Quel est le rendement moyen de DEPRO® CHOC ANTI ACIDE PU ?

Le rendement de DEPRO® CHOC ANTI ACIDE PU est jusqu’à 7 m² par kg et par couche (pour une épaisseur d'environ 70 à 90 microns secs par couche).

Le produit ne doit pas être dilué pour une application classique au rouleau. En cas d'application au pistolet, une dilution de 3% à 10% en poids avec le DILUANT ANTI ACIDE PU est possible. Le nettoyage du matériel d'application s'effectue obligatoirement avec le DILUANT CHOC. Il est commercialisé sous forme de kits bi-composants dosés en poids (67% base + 33% durcisseur) de 5 kg et 15 kg.

Quels sont les temps de séchage et les délais de remise en service (piétons et véhicules) ?

À une température de 20°C et 60% d'humidité relative (HR), les étapes de séchage sont les suivantes :

• Hors poussière : 6 heures.

• Recouvrable / Trafic piéton : 24 heures.

• Trafic intense (véhicules, transpalettes) : 72 heures.

• Séchage à cœur (résistance chimique maximale) : 7 jours.

Attention : Une fois la base (Partie A) et le durcisseur (Partie B) agités à l'aide d'un mélangeur électrique (max 300 tr/min), vous devez respecter un délai de mûrissement de 30 minutes avant l'application. La durée de vie du mélange en pot (pot life) est de 5 heures à 20°C.

À quels types de produits chimiques agressifs cette résine résiste-t-elle sans aucune détérioration ?

DEPRO® CHOC ANTI ACIDE PU offre une résistance chimique validée (notée RAS - Rien À Signaler lors des essais de laboratoire) face aux substances suivantes :

• Acides forts et dilués : Acide sulfurique (10% et 20%), Acide chlorhydrique (10% et 20%), Acide phosphorique (10%, 20% et 30%), Liquide de batteries, Acide citrique (20%), Acide lactique (10%), Acide formique (2% et 5%), Acide acétique (10% ; la version 20% présente uniquement un risque de décoloration esthétique).

• Bases et alcalins : Ammoniaque (10% et 20%), Hydroxyde de potassium (10%), Détergent surpuissant Nova Scar (pH 13).

• Hydrocarbures et solvants : Essence, Gazole, Kérosène, Huiles de moteur, Isopropanol, Butanol, Méthanol, Acétone, Xylène, White spirit, Diluant Rapid et acétate d'éthyle.

• Note de sécurité : Éviter le contact direct avec l'Acide Acétique à 50% qui provoque un cloquage et un ramollissement du film.

Parmi nos références :